将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产无缝钢管的加工过程都是一样的，基本可分为以下几个步骤：

    (1)坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。

    (2)管坯加热。通过环形加热炉对管坯进行加热，管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。

    (3)穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成空心毛管。毛管的内外表面质量和壁厚均匀性，都将直接影响到成品质量的好坏。所以根据产品技术条件要求，考虑可能的供坯情况，正确选用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。

    (4)轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄，达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。轧管是制管的主要延伸工序，它的选形，以及与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。

    (5)定径、减径。定径是毛管的最后精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是最后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁，可令其在前后张力的作用下进行减径，即张力减径。通过减径和张力减径机一般需要对荒管进行再加热。

    (6)精整、检查及包装入库。